影響雙相不銹鋼焊接質量的要素首要體現在以下幾方面：
一、含N量影響
Gómez de Salazar JM等人研討了維護氣體中 N2的不一樣含量對雙相不銹鋼功能的影響。結果標明，混合氣體中 N2分壓 PN2的不斷增加，焊縫中氮的質量分數ω(N)開端敏捷增加，然后改變很小，焊縫中的鐵素體相含量φ(α)隨ω(N)添加呈線性下降，但φ(α)對抗拉強度和伸長率的影響與ω(N)的影響剛好相反。相同的鐵素體相含量φ(α)，母材的抗拉強度和伸長率均高于焊縫。這是因為顯微安排的不一樣所構成的。雙相不銹鋼焊縫金屬中含 N 量進步后能夠改進接頭的沖擊耐性，這是因為添加了焊縫金屬中的γ相含量，以及減少了Cr2N 的分出。深圳華鎳免費提供材料樣品郵寄。
二、熱輸入影響
與焊縫區不一樣，焊接時熱影響區的ω(N)是不會發作改變的，它即是母材的ω(N)，所以此刻影響安排和功能的首要要素是焊接時的熱輸入。依據文獻 ，焊接時應選擇適宜的線能量。焊接時假如熱輸入太大，焊縫熱影響區規模增大，金相安排也趨于晶粒粗大、失調，構成脆化，首要表現為焊接接頭的塑性指標下降。如焊接熱輸入太小，構成淬硬安排并易發作裂紋，對HAZ的沖擊耐性相同晦氣。此外，凡影響冷卻速度的要素都會影響到HAZ的沖擊耐性，如板厚、接頭形式等。
三、σ相脆化
國外文獻介紹了再熱導致的雙相不銹鋼及其焊縫金屬的σ相脆化疑問。母材和焊縫金屬的再熱過程中，先由α相構成細微的二次奧氏體γ*，然后分出σ相。結果標明，脆性開裂都發作于σ相以及基體與σ相的界面處，對母材斷口調查標明，在σ相周圍區域內都為韌窩，因為α相區寬，很多生成的σ相才會使耐性下降，然而在焊縫中α相區是細微的，斷口仍表現為脆性斷裂，只需少量的σ相生成就足以導致焊縫金屬耐性的下降，因而，焊縫金屬中的σ相脆化傾向比母材要大得多。
四、氫致裂紋
雙相不銹鋼焊接接頭的氫脆通常發作于α相，且氫脆的靈敏性隨焊接時峰值溫度的添加而添加。其微觀安排的改變為：峰值溫度添加，γ相含量減少，α相含量添加，同時由α相鴻溝和內部分出的Cr2N 量添加，故很容易發作氫脆。
五、應力腐蝕開裂
母材和焊縫金屬中的裂紋都起始于α/γ界面的α相一側，并在α相內拓展。奧氏體(γ)因為其固有的低氫脆靈敏性，因而，可起到阻擋裂紋拓展的效果。因為DSS 中含有一定量的奧氏體，所以其應力腐蝕開裂傾向性較小。
六、點蝕疑問
耐點蝕是雙相不銹鋼的一個主要特性，與其化學成分和微觀安排有著密切關系。點蝕通常發作于α/γ界面，因而被認為是發作于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不一樣，是因為γ* 相中 的Cr 和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。進一步研討標明，含N量較低的鋼，其點蝕電位對冷卻速度較為靈敏。因而，在焊接含 N 量較低的雙相不銹鋼時，對冷卻速度的操控請求愈加嚴厲。在雙相不銹鋼焊接過程中，合理操控焊接線能量是取得高質量雙相不銹鋼接頭的要害。線能量過小，焊縫金屬及熱影響區的冷卻速度過快，奧氏體來不及分出，從而使安排中的鐵素體相含量增多;如線能量過大，雖然安排中能構成充足的奧氏體，但也會導致熱影響區內的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的分出。通常情況下，焊條電弧焊(Shieded Metal Arc Welding，SMAW)、鎢極氬弧焊(Gas Tungsten Arc Welding，GTAW)、藥芯焊絲電弧焊(Flux-Cored WireArc Welding，FCAW)和等離子弧焊(Plasma Arc Welding，PAW)等焊接辦法均可用于雙相不銹鋼的焊接，且在焊前通常不需要采納預熱辦法，焊后也不需進行熱處理。
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